激光焊錫機(jī)工作原理：錫焊是通過“潤濕”、“擴(kuò)散”和“冶金”三個(gè)過程完成的。焊料先對(duì)金屬表面產(chǎn)生潤濕，伴隨著潤濕現(xiàn)象發(fā)生，焊料逐漸向銅金屬散，在焊料與銅金屬的接觸界面上生成合金層，使兩者牢固的結(jié)合起來。作為焊錫技術(shù)的新工藝，激光焊錫倍受矚目。激光焊錫機(jī)怎么樣才能不燒基板？ 下面邁威跟大家聊聊。

  首先我們要知道激光焊是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。從這里我們可以了解到激光焊錫機(jī)燒基板的一部分原因。

問題一：高能量局部快速加熱導(dǎo)致焊點(diǎn)銅箔熱脹變形，焊點(diǎn)銅箔與基板分離。

解決方法：第一段焊點(diǎn)加熱采用從低溫到高溫持續(xù)平穩(wěn)升溫，比如焊點(diǎn)焊接工藝要求溫度是350℃，那么我們可以設(shè)定溫度從280℃開始升溫到350℃用時(shí)0.3S，這樣一般能解決這個(gè)問題。

問題二：激光焊錫機(jī)控制器采用了功率模式，而沒有專業(yè)的激光工程師調(diào)校。

功率模式就是根據(jù)設(shè)定的輸出功率持續(xù)對(duì)焊點(diǎn)輸出能量，不考慮實(shí)際的焊接溫度。功率模式適合散熱快的焊點(diǎn)使用。

解決方法：目前的激光焊錫都采用了閉環(huán)控制，非特殊焊點(diǎn)一般都是采用溫度模式了。

問題三：激光焊錫機(jī)溫度模式下溫度過載，超出設(shè)定的焊接溫度。

我們知道目前激光焊錫機(jī)采用的都是閉環(huán)控制系統(tǒng)，設(shè)定溫度后控制器會(huì)自動(dòng)計(jì)算需要的輸出功率，功率的計(jì)算是需要采集到實(shí)時(shí)的溫度，溫度采集是做激光焊錫機(jī)閉環(huán)控制的最重要的部分。

而溫度過載就是因?yàn)闇囟确答伒牟粔蚣皶r(shí)，導(dǎo)致控制器在為得到反饋溫度下持續(xù)增加了輸出能量。

解決方法一：采用溫度反饋更加靈敏的激光焊錫機(jī)。目前國內(nèi)的激光焊錫機(jī)反饋是1000次/s，由力自動(dòng)化采用的是德國進(jìn)口激光焊錫組件，反饋是10000次/s最高可達(dá)15000次/s。

解決方法一：在溫度模式下加入功率限制。上面說過溫度模式溫度過載是反饋不及時(shí)導(dǎo)致的，那么我們可以更具溫度曲線來觀察過載的地方的輸出功率從而限定功率的輸出，這樣也能很好的解決過載問題。

  關(guān)于激光焊錫機(jī)怎么樣才能不燒基板，就分享到這里先，若以上方法任然導(dǎo)致燒基板，那么我們要更加詳細(xì)的分析焊點(diǎn)材料是不是有問題了。有其他問題可以隨時(shí)聯(lián)系邁威的技術(shù)工程師。